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      潤滑劑原材料的選擇

      時間:2015-04-26  來源:江蘇安達潤滑油有限公司  作者:江蘇安達潤滑油有限公司

        潤滑劑PVC加工成型過程中所用的潤滑劑分為:內潤滑劑和外潤滑劑兩種。內潤滑劑可降低塑料內部摩擦和物料的熔融流動指數(MI),而外潤滑劑則主要防止熔體對設備和模具表面的粘附,保證制品的脫模性和表面的光澤。本配方中,由于金屬銅粉容易團聚,加上銅粉顆粒容易從熔體物料中游離出來與金屬表面粘附,因此,內、外潤滑劑的用量需加大且比例適當。否則,古銅色型材的表面光澤差、表面有明顯的銅粉斑。

        抗沖改性劑低溫脆化、沖擊強度低是PVC力學性能的弱點,而CPE、MBS和ACR等具有良好的抗沖改性作用,但CPE的結晶度和Tg均較低、具有良好的彈性及與PVC的相容性好,是PVC理想的抗沖改性助劑。由于CPE對助劑的吸附性大于PVC,在加工時應注意適當投料和投料的順序,以減少助劑效率的損耗。本配方選用含氯量為35%38%的135A型CPE,一般用量為10phr15phr.

        加工助劑硬質PVC熔體的流動性差,必需添加加工助劑丙烯酸酯類聚合物(ACR),如:上海珊瑚化工廠和蘇州安利化工廠的ACR-401和ACR-201,日本鐘淵公司的KaneacePA-11和PA-20等,但后者部分用在透明塑料上。ACR可以明顯增加物料的塑化速度,有利于物料的熱穩定和改善產品的外觀質量。ACR的用量為115phr310phr。

        填料及顏料加入適當的填料可增加制品的尺寸穩定性、剛度和降低成本,一般選用活性的輕質CaCO3起到補強作用。但在CaCO3的用量上,古銅色型材不如白色大,稀土穩定劑體系的用量比鉛系大。顏料是型材制品的外觀和色澤的關鍵,本配方以金屬銅粉(1000目)和炭黑拼用,來調節最終的古銅色。用量:Cu粉為018phr115phr,C粉為011phr012phr。

        擠出工藝對于不同端面尺寸的型材,其成型工藝略有不同。如擠出小型材時,由于主機轉速低,物料在擠出機中停留塑化時間較長,成型溫度可以稍低一些;相反,在擠出大端面型材時,物料在擠出機中塑化的時間較短,相應需提高塑化溫度5e左右。

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